Üli-täpsed komponendid humanoidrobotite, lennunduse ja meditsiinitööstuse jaoks – meie mikroni{1}}taseme täpsuse tunnistus

±0,005 mm tolerants, ühe-etapiline elektrokeemiline töötlemine, 100% jälgitavus-me ei ole lihtsalt tavaline töötlustöökoda. Teadusinstituudi toel on meil täielik valik tootmisseadmeid, sealhulgas imporditud treipingid, 3-, 4- ja 5-teljelised töötluskeskused, elektrokeemilise töötluse (ECM) keskused, EDM-masinad, traadi elektromagnetilise töötluse masinad, laserkeevitussüsteemid ja hammasrataste hobbing-/vormimismasinad, samuti kõikehõlmav Zeasuringis kontrollimise süsteem ja kogumissüsteem. süsteemid. Meil on ISO 9001, IATF 16949 ja AS9100D sertifikaat. Keskendume kolmele valdkonnale:humanoidrobotid, lennundus ja meditsiiniseadmed.

Komponentide tüübid:
Planetaarsed kandurid, väljundäärikud, rootori toed, korpused, otsakatted.

Peamised tehnilised raskused:

Täpne kokkupanek-, mis põhineb keerukatel dimensioonidel{1}}.

Moonutuste juhtimine õhukeseseinaliste osade (1,0–2,5 mm) jaoks kinnitamise ajal.

Range masstootmise stabiilsus (CPK on suurem või võrdne 1,33).

Kõrge{0}}tugevad materjalid:7075-T6 Al/ 40Cr teras.

Töötlemisressursid:

Täppistreipingid:Võllid ja äärikud.

Mitme-teljega töötlemiskeskused (3/4/5-teljelised):Ebakorrapärased avad ja külgprofiilid.

Suure täpsusega-aeglane{1}}kiire juhtmega EDM:Keeruline pilustamine ja peen{0}}viimistlus.

1. Tehnilised väljakutsed:

Tõelise positsiooni tolerants:Planeedi käigukasti võlli aukude kolme komplekti asenditolerants peab jääma selle piiresseΦ0,01 mm.

Silindrilisus:Võlli aukude silindrilisus peab olema sees0,003 mm.

Materjali omadused:Valmistatud7075-T6alumiiniumi sulam; väga vastuvõtlikuddeformatsioonpõhjustatudjääkpinge vabastaminepeale töötlemist.

2. Protsessi marsruut:
töötlemata töötlemine(Töötluskeskus - Laoeemaldus) →Vananemisravi(Stressi leevendamine) →Lõpeta töötlemine(Töötluskeskus - võlli augud ja otsapinnad) →Aeglane{0}}kiirus WEDM(Kriitilised teenindusajad) →Täielik CMM-i ülevaatus(koordinaatide mõõtmismasin)

3. Lahendused

4. Kohaletoimetamine

Tootmisvõimsus:800 ühikut kuus

Tootlusmäär: 94%

CPK: 1.38

1. Tehnilised väljakutsed:

Otsapinna väljavool:0,005 mm

Paaripinna karedus:Ra 0,4

Keermestatud aukude tegelik asukoht:Φ0,05 mm

2. Protsessi marsruut:
Pööramine(End Face + OD + ID) →MC freesimine(Keermestatud augud + pesade asukoha määramine) →Burnide eemaldamine → Puhastamine → 100% ülevaatus

3. Lahendused

4. Kohaletoimetamine

Tootmisvõimsus:1200 ühikut kuus

Tootlusmäär: 96%

1. Tehnilised väljakutsed:

Dünaamilise tasakaalu nõue:Hinne G2.5 (kiire{1}}pöörlemiskomponent).

Keeruline geomeetria:Mitu ebakorrapärast kaalu{0}}alandamise pesa.

Kõrge vibratsioonioht:Ebaühtlane{0}}seina paksus töötlemise ajal.

2. Protsessi marsruut:
Treipingi töötlemine(Profiil + kaalu-alandamise pesad) →Vananemine → Lõpeta töötlemine(Datums + laagripesad) →Dünaamilise tasakaalustamise test → 100% ülevaatus

3. Lahendused

4. Kohaletoimetamine

Tootmisvõimsus:600 ühikut kuus

Tootlusmäär: 97%

Osade hulka kuuluvad labad, integreeritud tiivikud, integreeritud rummusõlmed, sisselaskevõred, mootori korpused ja palju muud.

Otsene töötlemine elektrokeemilise töötluskeskuse (ECM) kaudu

1. Tehnilised väljakutsed:

Keeruline geomeetria:Teraprofiilid on vaba{0}}kujulised pinnad, mille profiilide tolerantsi nõue on range±0,025 mm.

Materjali kõvadus:EelkõigeTitaanisulam TC4jaSupersulam GH4169; traditsiooniline freesimine toob kaasa tööriista liigse kulumise ja vormimise ohu auuesti valatud kiht.

Üli{0}}õhukesed servad:Esi- ja tagaserv on ainult0,1–0,3 mmpaksud, muutes need väga vastuvõtlikuks deformatsioonile või termilisele põlemisele{0}}.

2. ECM-protsessi eelised:

Tööriistade kulumine null:Katood ei ole füüsiliselt kulunud, mis võimaldab pikaajalist{0}}kasutamist pärast ühte projekteerimisfaasi.

Suurepärane materjali terviklikkus:Protsess hõlmablõikekuumust pole, puudub mehaaniline pinge, ja on täielikultuuesti-kiht-vaba.

Kõrge pinnakvaliteet:Võib saavutada pinna kareduseRa < 0,1 μm.

Materjali mitmekülgsus:Võimalik töödelda mis tahesraskesti{0}}lõigatavaid-metallmaterjale, olenemata kõvadusest.

3. Töötlemise marsruut

Katoodi disain (digitaalsel mudelil põhinev) → ECM-i töötlemine (85% lao eemaldamine) → ECM-i viimistlus (lõplik profiil) → Puhastamine → CMM-i täielik kontroll

4. Lahendused

5. Kontrollimeetodid

ZEISS CMM:Blade profiilide skaneerimine ja punktipilvede võrdluskaartide genereerimine.

GOM-i sinise valguse skaneerimine:Täismõõtmeline{0}}skannimine ja CAD-hälbete värvikaartide genereerimine.

6. Kohaletoimetamine

Partii maht:200 ühikut kuus (tavaline tera pikkus: 80 mm).

Tarneaeg:15 tööpäeva (peale katoodivalmidust).

Esimene-pääsme tootlus (FPY): 99%

5-teljeline samaaegne mehaaniline töötlemine

1. Tehnilised väljakutsed:

Sügavad ja kitsad voolukanalid:Maksimaalne kuvasuhe 10:1, mis põhjustab tööriista halva juurdepääsu.

Õhukese{0}}seinaga terad:Minimaalne paksus 0,8 mm, mis kujutab endast suurt vibratsiooni ohtu.

Materjalid:TC4 titaanisulam / 7075 alumiiniumisulam.

2. Protsessi marsruut:
5-teljeline töötlemata töötlemine(Suure{0}}läbimõõduga tööriista töötlemine) →Stressi{0}}leevendamine Vananemine → 5-teljeline viimistlemine(Blades + Flow kanalid) →Lokaliseeritud käsitsi poleerimine → Täielik CMM-i ülevaatus

3. Lahendused

4. Kohaletoimetamine

Tüüpiline spetsifikatsioon:Φ150 mm tiivik

Partii maht:30 tk / kuus

Tarneaeg:20 tööpäeva

Tootlusmäär: 96%

ECM-i ühe{0}}etapiline vormistamine

1. Tehnilised väljakutsed:

Tihe ruudustiku struktuur:Võre seina paksus 0,5 mm 1,5 mm vahedega.

Extreme aspect ratio (>20:1):Traditsioonilise freesimisega töötlemine võimatu.

Pinnaviimistlus:Siseseinte kareduse nõueRa 0,8.

2. Protsessi marsruut:
ECM-i ühe{0}}etapiline vormistamine(Katood on mõeldud kõigi võre samaaegseks töötlemiseks) →Puhastamine → Ülevaatus

3. Lahendused

4. Kohaletoimetamine

Tootmisvõimsus:50 tk / kuus

Tootlusmäär: 99%

1. Tehnilised väljakutsed:

Pinna karedus:Voolukanali nõueRa Väiksem või võrdne 0,1 μm(oluline tromboosi/verehüüvete tekke vältimiseks).

Materjal ja biosobivus: TC4 titaanisulamrangete biosobivuse standarditega.

Keeruline geomeetria:Keerulised sisevoolukanalid, mis onotse töötlemine võimatutavapäraste mehaaniliste meetodite abil.

2. ECM-protsessi eelised:

Sujuv integreerimine:Kogu voolukanali ühe-astmeline töötlemineõmblused puuduvad.

Üli-peen viimistlus:Pinna karedus saavutatav vahemikusRa 0,05–0,08 μm.

Kõrge terviklikkus:Täiesti vaba tööriistajälgedest jamikro-praod.

3. Protsessi marsruut:
5-teljeline töötlemata töötlemine(Datums + välimine profiil) →ECM viimistlustöötlemine(Voolukanalid) →Ultraheli puhastamine → Puhasruumi pakend

4. Lahendused

5. Kohaletoimetamine

Partii maht:20 komplekti kuus (pumba korpus + tiivik)

Tarneaeg:25 tööpäeva (sh elektroodide projekteerimine ja tootmine)

Tootlusmäär: 95%

1. Töötlemise täpsus:±0,005 mm (standardne) / ±0,001 mm (spetsiifiline)
2. Pinna karedus:Ra 0,05 μm (ECM Mirror Grade)
3. Põhivarustus:Imporditud treipingid, imporditud 3/4/5{3}}teljega töötlemiskeskused, imporditud EDM-i, imporditud ECM-i töötluskeskused, aeglase kiirusega WEDM-i, laserkeevitus-, hammasrataste avamismasinad ja hammasrataste töötlemismasinad.
4. Kontrollimise seadmed:ZEISS CMM, GOM sinise valguse skannerid, kareduse testijad jne.
5. Materjali võimalused:Titaanisulamid (TC4/TC4 ELI), supersulamid (GH4169), alumiiniumisulamid (7075/6061), 40CrNiMoA ja roostevaba teras (17-4/316L).
6. Sertifitseerimissüsteemid:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tehniline kinnitus:Toetavad uurimisinstituudid, jagatud protsesside andmebaasid ja akadeemikute tööjaam.
8. Spetsiaalne protsess:ECM (Electrochemical Machining) integraalvormimine.