Roboti liigendmooduli ühiskorpus

① Kõrge-jäikusega õhukese-seinaga kest viie-teljega ühendamise täppisfreesimine

Kasutades suure-dünaamilise viie-teljega lülitustöötlemiskeskust koos spetsiaalsete vibratsiooni-summutustööriistade ja protsessidega, saavutatakse keeruliste voolujooneliste õhukeseseinaliste-kestade ülitäpne-töötlus. Seina paksuse ühtlus võib ulatuda [protsent puudu]. ±0,1𝗆𝗆 Deformatsiooni kontrollitakse 0,05 mm piires, tagades konstruktsiooni jäikuse, säilitades samas kerge disaini.

② Täpne laagriava ja mootori kinnituspind töödeldakse ühe kinnitustoiminguga

Kasutades kohandatud keemilisi liitmikke ja täpset pöördlauda, ​​saab väljundääriku laagriava ja mootori paigalduspeatuse lõpule viia ühe kinnitustoiminguga.
Peamiste funktsioonide, nagu pordid ja servokinnituspinnad, töötlemine. Kõigi kinnituspindade koaksiaalsuse tagamine. Väiksem või võrdne Φ0,01 mm Otsapinna väljavooluga 0,005 mm või vähem ja tasapinnaga 0,008 mm või vähem, on see täiuslik võrdlusvahend täppisülekandesüsteemide jaoks.

③ Sisemiste jahutuskanalite ja kaabelkanalite täppistöötlus

Kasutades mikro{0}}mahumäärimise (MQL) kiiret-freesimise ja sügavate aukude puurimise tehnoloogiat, on keerukad siseõõnsuse funktsioonid, nagu sisemised spiraalsed jahutuskanalid, andurikaablikanalid ja õhutusventiilide liidesed, täpselt töödeldud. Kanali pind on sile (Ra vähem kui 1,6 μm või sellega võrdne), räsi -vaba, tagades jahutuse tõhususe ja sujuva juhtmestiku.

Saame pakkuda ühtseid lahendusi automaatseks testimiseks, sortimiseks ja täppistestiseadmeteks koos pakett-taseme süsteemitoodetega.

①Topoloogia optimeerimine ja struktuurse kontuurimise täppistöötlus

Kliendi pakutava topoloogia optimeerimise või lõplike elementide analüüsi mudeli põhjal kasutatakse kiiret{0}}lõikamistehnoloogiat, et täpselt realiseerida sisekontuuri ribide, tugevdavate ribide ja kaalu-vähendavate õõnsuste optimeeritud struktuur, minimeerida kaalu ning täita tugevus- ja jäikusnõudeid (kaalukontrolli täpsus). ±1% ).

②Stressi leevendamise ja mõõtmete stabiilsuse protsessid

Alumiiniumisulamist kest töödeldakse lahusega (T6) ja suurte või keeruliste struktuuride korral korraldatakse mitmekordne pinget{1}}maandav lõõmutamine. Sümmeetriline töötlemine ja kihtfreesimine on kasutusele võetud, et kontrollida töötluspinget ja deformatsiooni maksimaalsel määral ning tagada mõõtmete pikaajaline stabiilsus.

③Dünaamiline tasakaal ja vibratsioon{0}}vastupidav konstruktsiooni valmistamine

Kiiresti{0}}pöörlevate komponentide puhul freesitakse korpuse põhiosad dünaamiliste tasakaalustavate soonte täppisfreesimist ning peenreguleerimist saab teha kohaliku lisandite valmistamise või vastukaalude sisestamisega, et täita madala vibratsiooni nõudeid suurel-kiirusel töötamisel.

①Tihendussoonte ja O-rõngasoonte ülitäpne{0}töötlus

Kohandatud -disainiga lõiketööriistade abil freesitakse radiaal- ja otsa{1}}staatilised tihendussooned täpselt. Soone laiust, sügavust ja servade tolerantse kontrollitakse rangelt ±0,02 mm piires, mille tulemuseks on selge profiil ja usaldusväärne tihendusvundament IP65/IP67 või isegi kõrgema kaitsetaseme saavutamiseks.

② Kõrge kulumiskindlus ja hea välimusega pinnatöötlus

Pakume erinevaid pinnatöötlusvõimalusi: kõva anodeerimine (paksus 25-50 μm, kõvadus suurem või võrdne HV400), mikro-kaaroksüdatsioon (keraamiline kiht), täppisliivapritsiga töötlemine (saadaval on mitu võrgusilma), kõrgläikega poleerimine ja kulumiskindlus, värvikindlus, värvikindlus ja värvikindlus vastab RAL/PANTONE standardile.

③ Korrosioonikaitse ja juhtivuse töötlemine

Spetsiaalsete kasutuskeskkondade jaoks võib korrosioonikindluse, elektromagnetilise ühilduvuse (EMC) või maandusnõuete täitmiseks pakkuda keemilist nikeldamist, juhtivat oksüdatsiooni ja muid töötlusi.

①Virtuaalne kokkupanek ja tolerantsiahela analüüsi tugi

See pakub töödeldud kesta 3D-skannimise andmeid (STL-vormingus), toetades kliente virtuaalse montaaži ja tolerantsiahela analüüsi tegemisel ning hoiatades varakult võimalike häirete või sobivusprobleemide eest.

② Funktsionaalne proovipaigaldus ja lekketestimine

Enne tehasest lahkumist saame teostada võtmekomponentide nagu laagrid ja tihendid funktsionaalse proovimontaaži vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele. Samuti pakume tihenduse usaldusväärsuse tagamiseks õhutiheduse (rõhu- või heeliumikatse) ja veekindluse testimise aruandeid.

③Täissuuruses{0}}digitaalne ülevaatus ja andmepaketi kohaletoimetamine

Iga korpuse komponendi kriitiliste mõõtmete, geomeetriliste tolerantside ja tihenduspinna kvaliteedi täielikuks kontrollimiseks kasutame suuri koordinaatmõõtmismasinaid, laserskannereid, profilomeetreid ja muid seadmeid. Tarnitav toode sisaldab täielikku kontrolliaruannet, 3D mudeli võrdluspilte ja digitaalset andmepaketti, mis sisaldab materjalide sertifikaate.