(1)Kõrge-täpne kontuuride lõikamine ja keerukas siseõõnsuse moodustamine

① Nanomeetri{0}}taseme kontuuride jälgimine ja nurkade juhtimine
Kasutades ülitäpset-servosüsteemi ja intelligentseid nurkade{1}}lõikamisstrateegiaid, saavutab masin keeruliste kontuuride täpse lõikamise kontuuri täpsusega kuni ±0,002 mm ja minimaalse nurgaraadiusega R, mis on väiksem või võrdne 0,03 mm. See kontrollib tõhusalt ülelõikamist ja mahajäämust nurkades, täites täppisvormide ja mikrostruktureeritud osade ranged nõuded.

② Stabiilne lõikamine ja perpendikulaarsuse juhtimine paksude toorikute jaoks
100–600 mm paksuste ülipaksude toorikute (nagu suured vormitükid) puhul kasutab süsteem spetsiaalseid düüsiplaate, mitmeastmelisi elektrilisi parameetreid ja koonuse kompenseerimise tehnoloogiat, et tagada ühtlane lõikekõrgus kogu protsessi vältel, vertikaalsusega vähem kui või võrdne 0,01 mm pinna ühtlusega.

③ Ebakorrapäraste avade ja kitsaste pilude täppistöötlus
Võimalik töödelda ebakorrapäraseid sisemisi auke, nagu ruudud, hulknurgad ja kõverate kombinatsioonid, minimaalse pilu laiusega 0,08 mm ja suurepärase sisenurga kliirensiga. Toetab otsest lõikamist ilma perforatsioonita (jugapuurimine), vältides traditsioonilisest puurimisest põhjustatud materjali kahjustamist.

(2) intelligentsed töötlemisstrateegiad ja pinna terviklikkuse kontroll

①Mitme{0}}käiguga lõikamisprotsess ja pinna kareduse täpne juhtimine
Kasutades mitmekäigulist lõikamisprotsessi, mis koosneb töötlemata, vahepealsetest ja viimistlustöödest, ning optimeerides elektrilisi parameetreid, traadi kiirust ja loputusrõhku, saavutame pinnakareduse (Ra) täpse kontrolli vahemikus 0,05–1,6 μm. Pärast viimistlemist võib pinna karedus ulatuda Ra-ni, mis on väiksem kui 0,4 μm või sellega võrdne, vähendades sellega järgnevat poleerimist.

② Stressi{0}}vaba lõikamise ja deformatsiooni kontrollimise tehnoloogia
Lõikeradade optimeerimine, pinge{0}}vabastuslõike jada ja töötlusvarude kontrollimine vabastavad materjali sisepinged tõhusalt, vältides pärast lõikamist õhukese-seinaga ja peenikeste osade deformeerumist ning parandades mõõtmete stabiilsust enam kui 50%.

③ Internetis katkenud lõime tuvastamine ja automaatne lõime taastamine
Väga tundliku traadi katkemise tuvastamise süsteemiga varustatud masin naaseb automaatselt katkestuspunkti ja keermes traadi katkemisel uuesti, jätkates töötlemist. See vähendab oluliselt vajadust käsitsi sekkumise järele ja minimeerib jäätmeid, muutes selle eriti sobivaks pikaajaliseks järelevalveta tööks.

(3) Erimaterjalide ja mikrostruktuuride töötlemise võimalused

① Täppislõikamine tsementeeritud karbiidi ja metallkeraamikaga

Võimaldab lõigata keerulisi kujundeid tsementeeritud karbiididest ja metallkeraamikast, mille kõvadus on suurem või võrdne HRA 90, tekitades mikropragude ja mõranemiseta lõikeid, mõõtmete täpsusega ±0,005 mm ja suurepärase pinnakvaliteediga, mis vastab lõikeriistade ja kulumiskindlate komponentide valmistamise nõuetele.

② Supersulamite ja titaanisulamite kõrge-tõhusus, madal{1}}kahjustuste lõikamine
Raskesti{0}}töötletavate-materjalide (nt Inconel ja Ti6Al4V) puhul võimaldab spetsiaalsete elektroodjuhtmete (tsingitud traat, messingtraat) kasutamine koos kõrgsagedusliku-toiteallika tehnoloogiaga suure-tõhusa lõikamise (lõikekiirus on suurem või võrdne 60 mm²/7}soojuspiirkonna sügavusega 0,01 mm.

③ ülitäpne-mikro-elektroodijuhtmete lõikamine
Kasutades ülipeeneid elektroodtraate diameetriga 0,02–0,10 mm koos ülitäpsete juhikutega, võimaldab see protsess valmistada mikrostruktuure, nagu mikrokäigud, mikrokanalid ja mikrosondid, mille minimaalne sisemine raadius on võrdne R accurat1 kuni 5 mm kuni 0,0 mm. ±0,001 mm.

(4) Digitaliseerimise ja automatiseeritud tootmise lõpp-otsast-

① Intelligentne CAD/CAM programmeerimine ja simulatsiooni kinnitamine
Toetab vormingute (nt DXF, DWG ja IGES) otsest importi, genereerib automaatselt töötlemisrajad ja teostab kokkupõrke simulatsiooni. See võimaldab keeruliste osade automaatset pesastamist, optimeerib materjalide kasutamist ja suurendab programmeerimise efektiivsust 70%.

②{0}}Masinmõõtmises ja adaptiivses töötlemise kompenseerimises
Suure täpsusega -kontaktanduriga varustatud süsteem joondab automaatselt tooriku võrdluspinna, teostab pärast lõikamist kriitiliste mõõtmete võrgumõõtmist ja kompenseerib automaatselt mõõtmistulemuste põhjal järgnevad lõikerajad, saavutades seeläbi suletud-ahelaga töötlemise juhtimise.

③ Mitme{0}}masina võrgu- ja tootmishaldussüsteem
DNC-võrgu kaudu võimaldab süsteem tsentraliseeritud programmihaldust, automaatset ülesannete jaotamist ja{0}}töötlusoleku jälgimist reaalajas. Koos automaatse peale- ja mahalaadimissüsteemiga (valikuline) loob see automatiseeritud tootmisraku, mis on võimeline 24 tundi pidevalt töötama.