Elektrilahenduste täppistöötlus|Põhilahendused keeruliste õõnsuste ja erimaterjalide vormimiseks

Humanoidrobotid|lennundus|meditsiiniseadmed|NEV

Toote ülevaade

Tootjana, kellel on täppis-EDM-i ja keeruka elektroodide valmistamise põhitehnoloogiad, pakume professionaalsettäppis-EDM-teenused, mis on spetsialiseerunud keerukate kolmemõõtmeliste õõnsuste, sügavate ja kitsaste soonte, mikro-aukude ja ülitäpsete pindade-täppistootmisele erinevate juhtivate materjalide jaoks.

Meil on täielik tehniline süsteem, alates täppis-EDM-tööpinkidest ja mitme{0}}teljelistest CNC-süsteemidest kuni intelligentsete elektroodide kogudeni, mis hõlmab tipptasemel-tootmisvaldkondi, nagu täppispritsevormid, survevaluvormid, stantsimisvormid, stantsimisvormid, turbiini ketastangid aero-kõvade materjalide{}, 4-seadmete mootorite jaoks,.}.}. Mõistame sügavalt õõnsuse täpsuse, pinna kareduse, servade teravuse ja töötlemise tõhususe äärmuslikke nõudeid selliste väljakutsete korral nagu kõrge geomeetriline keerukus, raske materjali töötlemine, ranged pinnakvaliteedi nõuded ja töötlemise stabiilsus. Oleme pühendunud suurepärase kuju replikatsiooni täpsuse, suurepärase pinna terviklikkuse ja stabiilse protsessi korratavuse saavutamisele intelligentse tühjenemise juhtimise, mitmeteljeliste sidumisstrateegiate ja elektroodide täppistehnoloogia integreerimise kaudu.

Põhilised eelised

(1) Keeruliste kolmemõõtmeliste õõnsuste ning sügavate ja kitsaste struktuuride täppistöötlus

① Mitme-teljega ühendamise nurkade puhastamise ja külgmise töötlemise tehnoloogia
võtab kasutusele nelja-telje/viie-telje EDM-tööpinki, mis on kombineeritud täppis-indekseerimisseadmega, et teostada põhjanurkade sügavat puhastamist, külgkalde töötlemist ja keeruliste pindade pidevat EDM-vormingut. Külgseina vertikaalsus võib ulatuda 89,5 kraadini ja minimaalne siseraadius R on väiksem või võrdne 0,05 mm, vältides häireid ja tööriistajälgi traditsioonilises töötluses.

② Kõrge kuvasuhe kitsa soone ja mikrostruktuuri moodustamine
suudab töödelda kitsas soonestruktuure laiusega 0,1–2,0 mm ja kuvasuhtega 15:1 või suurem, samuti peeneid funktsioone, nagu mikroülekanded ja mikrokanalid. Mõõtmete täpsus on ±0,005 mm ja külgseina sirgus on 0,01 mm/100 mm või väiksem. See sobib täppisvormide ja mikrosüsteemi osade jaoks.

③ Pimeaukude ja ebakorrapäraste avade töötlemine üli-suure sügavusega-kuni
-läbimõõdu suhe: sügavate aukude (nt jahutusvee- ja väljalaskeavade) puhul toimub elektrilahenduse moodustamine toruelektroodide või spetsiaalsete elektroodide abil. Sellega on võimalik töödelda sügavaid pimeauke, mille läbimõõt on Φ0,3-Φ3 mm ja sügavuse --diameetri suhe on suurem või võrdne 50:1. Ava põhja kuju on reguleeritav ja augu seinal ei ole koonust.

(2) Kõrge-kõvadusega materjalide ja erisulamite pingevaba töötlemine-

① Tsementkarbiidi ja karastatud terase ülitäpne{0}}õõnestöötlus:
Vormiterase ja tsementeeritud karbiidi (nt YG15) keeruliste õõnsuste otsene elektrilahendusvormimine, mille kõvadus on suurem või võrdne HRC 60-ga. Töötlemisprotsessis puudub mehaaniline lõikejõud, mis väldib materjali purunemist ja pingede deformeerumist. Õõnsuse mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0,005 mm-ni.

② Kõrgetemperatuuriliste-sulamite ja titaanisulamite kõrge{0}}tõhus elektrilahendusega töötlemine
: Raskesti --töödeldavate materjalide puhul, nagu Inconel 718 ja Ti6Al4V, kasutatakse spetsiaalseid grafiitelektroode ja optimeeritud tühjendusparameetreid, et saavutada materjali eemaldamise kiirus 0,5-3 mm³/min, ilma mikropragudeta töödeldud pinnal ja kuumusest mõjutatud kihi sügavus on reguleeritav 0 mm või 0 mm-ga.

③ Polükristallilise teemandi (PCD) ja kuupmeetri boornitriidi (CBN) moodustamine
kasutatakse ülikõvade tööriistamaterjalide lõikeserva täpseks kujundamiseks ja trimmimiseks, mis võimaldab saavutada lõikeserva raadiuse R0,01–0,1 mm täpset reguleerimist ilma lõikeserva lõhedeta ning parandades oluliselt ülikõvade tööriistade kasutusiga ja järjepidevust.

(3) Arukas tühjenduskontroll ja pinnakvaliteedi optimeerimine

① Adaptiivne impulss-toiteallikas ja intelligentne vahejuhtimine:
Varustatud CNC täppisimpulss-toiteallikaga, tühjenemise aega, intervalli ja voolu reguleeritakse reaalajas vastavalt tühjenemisolekule. Koos intelligentse vaheservosüsteemiga saavutatakse stabiilne tühjenemine, töötlemise efektiivsus paraneb 20% ja elektroodide kadude suhe on väiksem kui 0,3% või sellega võrdne.

② Pinna kareduse täpne juhtimine läbi mitme{0}}tasandi protsessi:
Kombineerides jäme-, kesk- ja peenlahendusparameetreid, saab pinnakaredust Ra täpselt reguleerida vahemikus 0,05 kuni 3,2 μm. Peegel-EDM võib saavutada Ra Less kui 0,1 μm või sellega võrdne ning vajaduse korral on võimalik saada matte või tekstureeritud pindu.

③ Elektroodide kadude võrgukompenseerimine ja morfoloogia jälgimine:
3D-sondi kasutatakse elektroodide kadude võrgus mõõtmiseks ja töötlustee automaatseks kompenseerimiseks, et tagada õõnsuse mõõtmete täpsus. Koos töötlusala jälgimissüsteemiga jälgitakse tühjenemise olekut reaalajas, et vältida ebanormaalset tühjenemist.

(4) Täppiselektroodide projekteerimine ja kiire reageerimise võime

① Keeruline elektroodide mitme{0}}telje täppistöötlus ja kontroll:
Varustatud viie-teljega-kiire freesimiskeskusega, saab see töödelda elektroodide materjale, nagu grafiit, vask-volfram ja vask. Elektroodi tunnuse minimaalne suurus on suurem või võrdne 0,1 mm, elektroodi täpsus on ±0,002 mm ning elektroodi mõõtmine ja korrigeerimine on võimalik võrgus.

② Mitme-elektroodi kombinatsioon ja automaatne ümberlülitustehnoloogia
kasutab keerukate õõnsuste jaoks mitme{0}}elektroodiga mitme-töötlusstrateegiat. Automaatne elektroodivahetussüsteem (AEC) võimaldab kuni 30 elektroodi automaatset tuvastamist ja ümbervahetamist, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades töötlemise järjepidevust.

③ Tühjendamisprotsesside andmebaas ja protsessi kiire arendamine
luua protsessiparameetrite andmebaas, mis hõlmab tavaliselt kasutatavaid materjalide kombinatsioone (teras-vask, teras-grafiit, tsementeeritud karbiid-vask-volfram jne), et toetada uute osade kiiret protsessiarendust, kusjuures esimese-tüki õnnestumise määr on suurem või võrdne 90%.

Tehniline parameeter

Osa tüüp	Peamised omadused ja tüüpilised rakendused	Töödeldavad materjalid	Põhilised töötlemise eelised
Täpne survevaluvormi õõnsus	Keerulised vaba{0}}vormi pinnad, peened ribid ja sügavad õõnsused; kõrged pinnakvaliteedi nõuded (peegelviimistlus või tekstureeritud viimistlus).	Surveteras (S136, NAK80, 718), tsementeeritud karbiid	Kõrge pinnakvaliteet, keerukate geomeetriate replikatsioon ja võime valmistada õhukesi elektroode.
Survevaluvorm ja sepistamisvormi õõnsus	Suured sügavad õõnsused; materjalid, mis võivad kuumuse käes deformeeruda; mis nõuavad suurt kulumiskindlust ja vastupidavust termilisele väsimusele.	Kuumtöötlemise teras (H13, 8407), kõrge soojusjuhtivusega vasesulam	Pingetevaba-töötlus, materjaliomaduste säilitamine: segmenteeritud töötlustehnoloogia suurte elektroodide jaoks.
lennukimootori turbiini ketta tihvt	Kolme-dimensiooniline kumer tihvt ja soon, mis on valmistatud raskesti--töödeldavast kõrgel temperatuuril-sulamist; nõuab suurt täpsust ja järjepidevust.	Nikli{0}}põhised supersulamid (Inconel 718, Waspaloy), titaanisulamid	Keeruliste pindade mitmeteljeline mehaaniline{0}}mehaaniline töötlus, uuesti valatud kihi juhtimine ja partii tootmise kõrge järjepidevus.
Meditsiiniseadmete täppisosad	Mikrostruktureeritud, kõrge{0}}kõvadusega bioühilduvad materjalid; mis ei nõua jäsemeid ega saastumist.	Roostevaba teras (316L), titaanisulam (CP-Ti, Ti6Al4V), koobalt-kroomisulam	Mikro-funktsioonide töötlemise võimalused, puhas tootmiskeskkond, integreeritud pinna passiveerimine
Kõrge täpsusega-stantsimisstantsid ja progressiivsed stantsid	Väikeste vahedega (vähem kui 0,01 mm) ja suure kõvadusega materjalidele; nõuab teravaid lõikeservi ja pikka kasutusiga.	Pulberkiire{0}}teras (ASP-seeria), tsementeeritud karbiid, legeeritud tööriistateras	Täpne juhtimine väikeste vahedega tagab, et lõikeserval ei teki killustikku ja kaob vajadus pärast{0}}töötlust lihvimist.

kohandamisvõimalused

OEM-i ja ODM-i tootmise tugi;
Töötlemine kliendi jooniste, 3D-mudelite või füüsiliste näidiste põhjal;
Prototüüpide arendamine, väikeste{0}}partiide proovitootmine ja mahttootmine;
Raskesti{0}}töötletavate-materjalide, nagu tsementeeritud karbiid, tööriistateras, titaanisulamid ja kõrgel temperatuuril{2}}sulamite töötlemine;
Sügavate soonte, kitsaste pilude, teravate sisenurkade, ebakorrapäraste kumerate pindade ja keeruliste õõnsuste täpne vormimine.

Pakendamine ja saatmine

Kujundame sobivad pakendamislahendused vastavalt täppissüvendi EDM-komponentide struktuurile, suurusele, pinnanõuetele ja tarneviisile. Eesmärk on vähendada löögi, kriimustuste, niiskuse ja korrosiooni ohtu transportimise ajal.

Levinud pakkimisvõimalused hõlmavad järgmist:

Üksik- või rühmitatud kaitsepakend, et vältida osade üksteise vastu hõõrdumist;
Täiendav kaitse kriitilistele aladele, nagu{0}}kõrge täpsusega pinnad, vormitud pinnad, teravad nurgad ja kitsad sooned;
Vajadusel roostevastase õli, VCI paberi, kuivatusainete või vaakumpakendite kasutamine-;
Karbid, puidust karbid, kaubaalused või tugevdatud pakend sõltuvalt osa kaalust ja tarnekaugusest;
Ekspordi-rahvusvaheliseks transpordiks sobivaid valmis pakendilahendusi.

Kõik, mida pead teadma

Kas pakute täppiskraani EDM-komponentide kohandatud tootmist?

Jah. Pakume kohandatud täppiskraani EDM-teenuseid vastavalt kliendi joonistele, näidistele, 3D-mudelitele või tehnilistele nõuetele. Meie teenused hõlmavad prototüüpide väljatöötamist, väikese-partii proovitootmist ja mahutootmist.

Kas saate valmistada osi vastavalt meie joonistele või näidistele?

Jah. Kliendid saavad esitada 2D jooniseid, 3D mudeleid, füüsilisi näidiseid või tehnilisi kirjeldusi. Meie insenerimeeskond hindab valmistatavust materjali, struktuuri, täpsusnõuete, tolerantside ja pinnaviimistluse nõuete alusel.

Mis on minimaalne tellimuse kogus?

Tavaline minimaalne tellimiskogus on 10 tükki. Täpset MOQ-d saab arutada paindlikult sõltuvalt detaili struktuurist, materjalist, töötlemise raskustest ja projekti nõuetest.

Kas saate enne masstootmist proove teha?

Jah. Enne masstootmist saame pakkuda näidiseid või prototüüpe, võimaldades klientidel kontrollida mõõtmeid, kontrollida montaaži sobivust, viia läbi funktsionaalseid katseid ja kinnitada tootmisprotsessi.

Kuum tags: täppis-edm-vormimise mehaaniline töötlemine, Hiina täppis-edm-vormimistöötluse tootjad, tarnijad, tehas