Elektrokeemiline täppistöötlus

① Kolmemõõtmeliste õõnsuste ja vabade{1}}pindade täpne vormimine
võtab kasutusele CNC-katoodiskaneerimise ja adaptiivse elektrolüüdi vooluvälja juhtimistehnoloogia, et saavutada kolmemõõtmeliste struktuuride (nt turbiinilaba jahutuskile augud, keerulised vormiõõnsused ja ebakorrapärased voolukanalid) täpne replikatsioon ja töötlemine. Pinna kontuuri täpsus on väiksem või võrdne 0,01 mm, pinna karedus Ra on väiksem või võrdne 0,2 μm ning puuduvad uuesti valatud kihid ega mikropraod.

② Mikro-aukude ja ebakorrapäraste avamassiivide tõhus{0}}töötlus:
See suudab töödelda mikro-auke läbimõõduga Φ0,05-Φ2,0 mm ja sügavuse ---läbimõõdu suhet (sügavuse- ja-läbimõõdu suhe võib ulatuda 50:1), aga ka ruudukujulisi auke, koonusekujulisi auke ja ebakorrapäraseid aukude massiivi. Ava seina vertikaalsus on suurem või võrdne 89 kraadiga ja augu ava on jämevaba ja ümardatud. See sobib täppisosadele, nagu kütusedüüsid, sõelaplaadid ja soojusvahetid.

③ Integreeritud vormiminefunktsionaalsed pinna mikrotekstuurid
: Maskeerimise või skaneeriva elektrokeemilise töötlemise teel moodustuvad osade pinnale otse korrapärased tekstuurid, nagu mikrosüvendid, mikrosooned ja ristvõred. Funktsiooni suurus on 10-500 μm ja sügavuse täpsus on ±2 μm, mis võimaldab saavutada spetsiifilisi funktsioone, nagu hõõrdumise vähendamine, haardumisvastane toime ja tõhustatud soojusülekanne.

(2) Mittepurustav töötlemistehnoloogia raskesti-töötletavate-materjalide jaoks

① Kõrgetemperatuuriliste ja
: Raskesti--töötletavate materjalide puhul, nagu Inconel 718 ja Ti6Al4V, kasutatakse elektrokeemilise anoodlahustumise põhimõtet, et saavutada materjali eemaldamise kiirus 1-5 mm³/min. Töötlemisprotsessi ajal ei esine mehaanilist ega termilist pinget ning tooriku pinnal ei ole kuumusest mõjutatud tsooni, säilitades seega materjali algsed mehaanilised omadused.

② Tsementeeritud karbiidi ja metallkeraamika täppisvormimine:
Ülikõvade juhtivate materjalide (nt YG{0}}-tüüpi tsementeeritud karbiid ja metallkeraamika) keeruline õõnsustöötlus väldib traditsioonilisel töötlemisel mõranemise ja pragunemise ohtu. Töötlemise täpsus on ± 0,005 mm, pinna kvaliteet on suurepärane ja vormi kasutusiga pikeneb.

③ Õhukeseseinaliste ja nõrgalt jäikade osade{0}}deformatsiooni kontroll:
Õhukeseseinaliste konstruktsioonide või sihvakate nõrgalt jäikade osade puhul, mille seinapaksus on alla 0,2 mm või sellega võrdne, võib kontaktivaba elektrokeemiline töötlemine täielikult kõrvaldada lõikejõust põhjustatud deformatsiooniprobleemi ja kuju täpsust saab reguleerida 0,01 mm piires.

① Mitme-parameetriga adaptiivne suletud-ahela juhtimissüsteem
integreerib voolutiheduse, elektrolüütide parameetrite ja elektroodidevahelise-vahe reaalajas jälgimise ja tagasiside reguleerimise. See optimeerib automaatselt parameetreid, nagu pinge ja impulsi sagedus, vastavalt töötlemise olekule, et tagada töötlemise stabiilsus ja järjepidevus. Partii{4}}toodetud osade mõõtmete dispersioon on ±0,002 mm või sellega võrdne.

② Töötlemise mitme-füüsika simulatsiooni optimeerimine
: COMSOLi ja muud tarkvara kasutatakse elektrolüüdi vooluvälja, elektrivälja ja temperatuurivälja seotud simulatsiooni tegemiseks, materjali eemaldamise profiili ja pinna morfoloogia ennustamiseks, katoodi disaini ja protsessi parameetrite optimeerimiseks, katsete ja vigade arvu vähendamiseks ning esimese-tüki õnnestumise määra parandamiseks.

③ Visuaalne võrguseire ja adaptiivne kompensatsioon
konfiguratsioon: kõrge{0}}eraldusvõimega endoskoop ja masinnägemissüsteem on konfigureeritud jälgima töötlemisala olekut reaalajas. Koos servatuvastusalgoritmiga mõõdetakse töötlemise mõõtmeid võrgus, et realiseerida automaatne kompenseerimine ja ebatavaline varajane hoiatus töötlemisprotsessist.

① Keskkonnasõbralik elektrolüüdi valem ja taaskasutussüsteem:
Töötasime iseseisvalt välja madala-kontsentratsiooniga, madala-söövitava, biolaguneva spetsiaalse elektrolüütide süsteemi, mis on kombineeritud suure-tõhusa filtreerimis- ja regenereerimissüsteemiga, et saavutada elektrolüütide ringlussevõtu määr, mis on suurem või võrdne 95% ja vähendada töötlemisjäätmete heitkoguseid rohkem kui 80%.

② Pinna terviklikkuse kontrollimise aktiivne tehnoloogia
suudab impulsi parameetreid ja elektrolüüdi koostist reguleerides aktiivselt kontrollida töödeldava pinna mikrostruktuuri ja keemilist olekut ning saada peegelpinda (Ra vähem kui 0,05 μm või sellega võrdne), kontrollitava kareduse pinda või spetsiifilist keemiliselt aktiivset pinda.

③ Integreeritud pinna passiveerimine ja kaitse pärast töötlemist
: Selliste materjalide puhul nagu roostevaba teras ja titaanisulamid tekitatakse detaili pinnale tihe passivatsioonikile in situ, reguleerides elektrolüüdi koostist ja potentsiaali töötlemisetapi lõpus, mis parandab korrosioonikindlust ja vähendab järgnevaid töötlemisetappe.